來看看精密沖壓件是如何加工的

　　精細沖壓與沖壓的差異在于精細沖壓一般可稱為一次成型，盡量削減沖壓后的加工；而一般沖壓便是沖壓完后，仍需后期加工處理的。沖壓加工是借助于慣例或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技能。

 

 

　　什么是精細沖壓？精細沖壓的優勢體現在哪里？沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們彼此結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它辦法相比，沖壓加工不管在技能方面仍是經濟方面都具有許多共同的長處，主要體現在以下幾點：

 

　　沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

 

　　沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞精細沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有"如出一轍"的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。